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协作机器人将组装和包装效率提升了30%

作者:小松    来源:网络    时间:2020-12-16    浏览数:
01   短篇案例

      Darex是一家生产钻头刃磨机和磨刀机的公司,生产节奏较快,有许多重复性高、劳动量大的工序。该公司将优傲机器人部署到了螺丝紧固和开箱应用中,借助优傲机器人,将原始的安装工位迅速扩展成了一条全面的自动化生产线。全套系统均为公司内部开发。




02  挑战

      Darex是一家位于俄勒冈州阿什兰的第四代家族企业,公司需要在不招人的前提下提高产能。Darex的运营总监John Griffin表示,阿什兰地区正面临着“招工难”的窘境,他说:“我需要用同等的资源做更多的事情。”Darex还需要一种节省空间的解决方案。Griffin希望引入机器人,自动化磨刀机塑料外壳组装中的螺丝紧固,以及开箱和装箱工序,他说:“我们的生产空间有限,所以我们不想单独建立一个工作区,更希望能直接集成到我们的生产线中。”公司原本打算使用开箱机张开纸箱。Griffin表示:“但他们工作量肯定不会饱和,而且能处理的纸箱类型也不多,我们想提高灵活性。”






03  解决方案

      Griffin在贸易展览会上曾多次见过优傲机器人的产品。他回忆说:“这种机器人的编程似乎很简单,甚至连不卖机器人的厂商也在自己的展位上使用这种机器人。所以,我感觉这种机器人应该是挺受欢迎的。”协作式机器人十分安全,当机械臂在行进途中遇到障碍物时会自动停止移动,所以内置安全机制是优傲机器人的一大亮点。通过风险评估后,协作式机器人的周边就无需设置防护栏了。Griffin表示:“所以,即使员工与协作式机器人并肩工作,我也不用安装防护栏。”






04  投资回报周期缩至1年内,效率提升30%

      设置防护栏是一项成本高昂、劳心费神的工作,但协作式机器人无需设置防护栏,成本优势更加突出。当Griffin发现优傲协作式机器人的投资回报周期还不到1年的时候,他感到非常意外:“采购之前,我还估计投资回报周期得有16个月呢。我们的生产效率提高了30%。有了机器人以后,生产线上就用不了那么多员工了。我可以安排员工从事其他工作,生产其他产品,这样一来,灵活性就提高了。”之前,Darex每周只能生产两种产品,现在提高到了四种。






05  螺丝紧固:自动化生产硕果累累

      启动自动化项目时,磨刀机的组装工作是一个首选的领域。Griffin说:“在之前的操作中,我们的操作员用手持式气动螺丝刀从螺丝送料器上取下一个螺丝,然后将其插入机床,旋至特定扭矩,这个过程非常单调,而且很累人。”为了将操作员从这种枯燥的工作中解放出来,Darex选择了UR3协作机器人。公司将螺丝送料器和气动螺丝刀都保留了下来;不同的是执行任务的主体由操作员变成了协作机器人。Darex公司的生产工程主管Sam Jacobson告诉我们,有时外壳上的孔难以察觉,所以操作员可能会漏掉一些。他说:“UR3协作机器人每次都会一个孔不落的安装螺丝,如果出现漏装的情况,它会第一时间通知我们。引入协作机器人后,我们的产品质量的确大有改观。”




克服的自动化挑战:


√  
灵活性提高,产品种类从过去的每周2种,提高至每周4种

  能与生产线上的员工并肩作业,无需设置防护栏

  消除重复性以及不符合人体工程学的工作流程

   提高螺丝紧固应用环节的产品质量

  零维护,无停机时间或生产线中断



关键价值驱动因素:

   编程简单

   协作性与安全性

   投资回报周期小于12个月

   借助优傲控制器,可控制整条装配线



协作机器人完成的任务:

   螺丝紧固

   开箱、包装

   控制装配线

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